Kontrolliert vom Materialeingang bis zum Versand
Qualität, die Sie prüfen können. Komponenten, die Sie rückverfolgen können.
ERGIO verbindet Materialdokumentation, freigegebene Produktionsinformationen, Fertigungsprüfungen, Bauteilkennzeichnung und Versandkontrolle zu einer durchgängigen Qualitätskette für professionelle Holzbauprojekte.
MaterialeingangProduktionsprüfungenBauteilkennzeichnungVersandfreigabe
Qualität ist ein Produktionssystem
Keine Endkontrolle. Eine Kette kontrollierter Entscheidungen.
Bei großen oder seriellen Holzbauprogrammen hängt Qualität davon ab, Informationen, Material und Übergaben zwischen allen Phasen zu kontrollieren, nicht nur das fertige Paket am Ende zu prüfen.
Der ERGIO-Qualitätsansatz beginnt mit vereinbarten Projektanforderungen und dokumentierten Materialerwartungen. Er setzt sich über Produktionsplanung, Maschinenfreigabe, In-Prozess-Prüfung, Bauteilkennzeichnung, Verpackung und Versand fort. Ziel sind eine planbare Montage und ein klarer Rückweg zu den freigegebenen Ausgangsinformationen, sobald eine Frage auftritt.
01Definieren
Material-, Sicht-, Maß-, Bearbeitungs- und Dokumentationskriterien vor Freigabe vereinbaren.
02Kontrollieren
Eingaben und Produktionsphasen dort prüfen, wo Fehler noch verhindert werden können.
03Kennzeichnen
Jede Komponente und jedes Paket mit Projekt, Einheit, Modell und Revision verknüpfen.
04Freigeben
Vollständigkeit und Begleitinformationen vor Versand prüfen.
Durchgängige Rückverfolgbarkeit
Acht Kontrollpunkte von Lieferanteninformationen bis zum baustellenfertigen Paket.
Die genauen Nachweise und Abnahmekriterien werden nach Produkt, Markt und Vertrag definiert. Der folgende Workflow zeigt, wie ERGIO die Qualitätskette strukturiert.
Lieferanten- & Materialnachweise
Materialherkunft, Holzart, Festigkeitsklasse, Sichtanforderung und anwendbare Dokumentation werden mit dem Auftrag abgeglichen.
Wareneingangsprüfung
Das Material wird auf die vereinbarten Eigenschaften geprüft, bevor es in die jeweilige Produktionsroute gelangt.
Freigegebene Produktionsfreigabe
Das Produktionsteam arbeitet mit eindeutig identifizierten Modellen, Zeichnungen, Listen und Revisionsständen.
Maschineneinstellung & Erstteilprüfung
Kritische Geometrie, Bearbeitungslogik und Schnittstellen werden geprüft, bevor die Serienfertigung fortgesetzt wird.
In-Prozess-Prüfung
Abmessungen, Öffnungen, Bearbeitung, Paneelaufbau und Bauteilzustand werden während der Fertigung geprüft.
Bauteilkennzeichnung
Kennzeichnungen oder Markierungen verbinden Bauteile und Paneele mit Projekt, Einheit, Position und Montageinformationen.
Paketvollständigkeit
Komponenten, Verbinder und vereinbarte Zusatzmaterialien werden gruppiert und anhand der Verpackungslogik geprüft.
Versandfreigabe
Beladung, Paketreferenzen und vereinbarte Projektdokumentation werden geprüft, bevor die Lieferung das Werk verlässt.
Qualitäts-Gates
Dort prüfen, wo Vorbeugung noch möglich ist.
Ein kontrollierter Produktionsprozess setzt Prüfungen vor kostenintensive Folgeeffekte: vor Bearbeitung, vor Serienfertigung, vor Verpackung und bevor das Fahrzeug das Werk verlässt.
Materialbereitschaft
- Auftragsspezifikation und Materialklasse
- Holzart und Sichtanforderung
- Verfügbare Lieferantendokumentation
- Feuchte- oder Behandlungsanforderungen
- Separierung ungeeigneten Materials
Produktionsbereitschaft
- Freigegebene Projektrevision
- Modell- und Zeichnungskoordination
- Stückliste und Produktionsreihenfolge
- Prüfung kritischer Schnittstellen
- Maschinen- und Werkzeugweglogik
Fertigungskonformität
- Paneel- und Bauteilgeometrie
- Öffnungen, Bohrungen, Schlitze und Ausklinkungen
- Aufbau und Bauteilposition
- Sichtzustand, sofern spezifiziert
- Kennzeichnung und Status
Versandvollständigkeit
- Paket- und Einheitenzuordnung
- Verbinder und vereinbartes Zubehör
- Abgleich mit Packliste
- Beladungs- und Transportlogik
- Freigabedokumentation
Materialqualität & Dokumentation
Holz spezifizieren. Nachweise bestätigen. Projekt absichern.
Abhängig von Produkt und Auftrag kann ERGIO Tanne und Fichte aus nordischen Ländern und Rumänien, Material der Festigkeitsklasse C24 sowie FSC- oder PEFC-zertifizierte Optionen liefern. Anwendbare Normen, Erklärungen und Chain-of-Custody-Dokumentationen werden für jeden Auftrag bestätigt.
Das Materialpaket eines Projekts sollte exakt definieren, was benötigt wird: Holzart, Sortierung, Festigkeitsklasse, Sichtqualität, Feuchtebereich, Behandlung, Chain-of-Custody-Anforderung sowie zu liefernde Erklärungen oder Zertifikate.
Ausgewählt nach Produkt, Verfügbarkeit und vereinbarter Projektspezifikation.
Für relevante Tragholzprodukte, vorbehaltlich Auftrags- und Dokumentationsbestätigung.
Chain-of-Custody-Anforderungen müssen bereits bei Anfrage und Angebot identifiziert werden.
Spezifische Erklärungen und deren Anwendbarkeit werden für das gelieferte Produkt geprüft.
Bauteilidentität
Ein Bauteil sollte mehr als eine Frage beantworten.
Eine sinnvolle Bauteilreferenz hilft Werk und Baustelle zu verstehen, wohin das Element gehört, aus welchen freigegebenen Informationen es entstanden ist, wie es gruppiert ist und in welcher Reihenfolge es gehandhabt werden soll.
01
Welches Projekt und Gebäude? Programme, Phasen und Einheiten eindeutig trennen.
02
Welche Komponente und Revision? Das physische Bauteil mit dem kontrollierten Produktionsmodell verknüpfen.
03
Welches Paket und welche Lieferung? Beladung, Wareneingang und gestufte Baustellenlogistik unterstützen.
04
Wo wird es montiert? Suchen und improvisiertes Sortieren auf der Baustelle reduzieren.
Werkskennzeichnungen kombinieren Projekt-, Komponenten-, Paket- und Routinginformationen und unterstützen die Rückverfolgbarkeit durch Produktion, Verpackung, Versand und Baustellenhandling.
Systemspezifische Kontrollen
Der Qualitätsplan richtet sich nach dem gefertigten Produkt.
Ein Paneel, ein bearbeiteter Träger und ein Log-House-Wandprofil haben unterschiedliche Risiken. Wählen Sie ein System, um den jeweiligen Kontrollschwerpunkt zu sehen.
Qualitätsschwerpunkt Timber Frame
Geometrie, Öffnungen, Aufbau und Paneelschnittstellen.
Paneelqualität hängt von der Koordination zwischen Produktionsmodell, Tragholz, Beplankung, Membranen, Dämmung und den Details ab, die ein Element mit dem nächsten verbinden.
- Paneelabmessungen und Rechtwinkligkeit
- Position von Ständern, Rähmen und Stürzen
- Fenster- und Türöffnungen
- Schichtenfolge und spezifizierte Materialien
- Verbindungszonen und Hebe-/Handlingdetails
- Paneelkennzeichnung und Gebäudepositionsreferenz
Qualitätsschwerpunkt Post & Beam
Bearbeitungsgenauigkeit, Orientierung und Verbinderschnittstellen.
Jedes Bauteil muss den freigegebenen Tragwerksinformationen und der vom Projektteam definierten Montagelogik entsprechen.
- Querschnitt, Länge und Bauteilorientierung
- Bohrungen, Schlitze, Ausklinkungen und Schnitte
- Verdeckte oder sichtbare Verbindergeometrie
- Stützenfüße und Ankerschnittstellen
- Anforderung an die Sichtseite
- Bauteilmarkierung und Montagereihenfolge
Qualitätsschwerpunkt Log House
Profilkonsistenz, Verbindungen, Öffnungen und Oberflächenerwartung.
Wandprofile, Ecken und Öffnungen müssen über das gesamte Kit hinweg koordiniert bleiben, einschließlich der Elemente, die mit Decken, Dächern, Tragwerk und Fenster-/Türelementen interagieren.
- Profiltyp und Wandstärke
- Eck- und Längsverbindungen
- Öffnungen und Setzungszugaben
- Feuchte- und Behandlungsanforderung
- Anforderung an sichtbare Oberfläche
- Lagen- und Paketkennzeichnung
Nichtkonformität & Korrekturmaßnahme
Ein Problem wird kontrollierbar, wenn es früh sichtbar gemacht wird.
Wenn ein Bauteil die freigegebene Anforderung nicht erfüllt, besteht das Ziel darin, eine unbeabsichtigte Verwendung zu verhindern, die Auswirkung zu verstehen und das Thema mit einer vereinbarten Korrekturmaßnahme abzuschließen.
Werk & Technologie entdecken ↗Identifizieren & isolieren
Komponente oder Material separieren, damit es nicht unbemerkt im Prozess weiterläuft.
Dokumentieren & bewerten
Projekt, Komponente, Anforderung und potenzielle Auswirkungen auf Produktion, Logistik oder Baustelle referenzieren.
Maßnahme festlegen
Korrigieren, neu fertigen, ersetzen oder eine autorisierte technische Entscheidung der verantwortlichen Projektpartei einholen.
Prüfen & abschließen
Maßnahme bestätigen, relevanten Status aktualisieren und verhindern, dass ein fehlerhaftes Bauteil freigegeben wird.
Verpackungs- & Versandvollständigkeit
Die Qualitätskette endet nicht mit der Fertigung.
Bei Multi-Unit- und phasenweisen Programmen kann selbst eine technisch korrekte Komponente Baustellenstörungen verursachen, wenn sie in die falsche Gruppe verpackt oder in einer unbrauchbaren Reihenfolge geliefert wird. Die Verpackungslogik wird daher als Teil der Produktionsplanung behandelt.
01
Nach Programmlogik gruppieren
Gebäude, Einheit, Ebene, Fassade, Montagezone oder Lieferphase.
02
Paket abgleichen
Komponenten, Verbinder und vereinbarte Zusatzmaterialien mit der relevanten Liste abgleichen.
03
Für Handling schützen
Auflager, Verpackung sowie Kanten- oder Endschutz passend zu Produkt und Route definieren.
04
Lieferung freigeben
Paketreferenzen, Transportinformationen und Anforderungen an den Wareneingang auf der Baustelle koordinieren.
Fragen professioneller Partner
Qualität, Zertifizierung und Projektnachweise.
Endgültige Zusagen werden im Angebot, in der technischen Spezifikation und im Vertrag für das tatsächlich gelieferte Produkt festgehalten.
Wird jedes ERGIO-Produkt mit denselben Zertifikaten geliefert?+
Nein. Relevante Erklärungen, Zertifikate und Chain-of-Custody-Dokumente hängen vom Holzprodukt, Lieferanten, Bearbeitungsweg, der Projektspezifikation und dem Markt ab. Erforderliche Nachweise sollten bereits bei der Anfrage angegeben und im Angebot bestätigt werden.
Kann ERGIO FSC- oder PEFC-zertifiziertes Material liefern?+
FSC- und PEFC-zertifiziertes Material kann abhängig von Produkt, Quelle und Auftragsanforderungen geliefert werden. Verfügbarkeit und anwendbare Chain-of-Custody-Dokumentation werden vor der Beschaffung bestätigt.
Wie werden Komponenten mit dem Projektmodell verknüpft?+
Produktionsreferenzen, Bauteilmarkierungen, Kennzeichnungen und Paket-IDs können physische Komponenten mit Projekt, Gebäude, Position und Revision verknüpfen. Die genaue Codierung und gespeicherten Daten werden durch den Produktions- und ERP-Workflow definiert.
Kann unser Team das Werk auditieren oder Qualitätsprozesse prüfen?+
Qualifizierte B2B-Partner können einen Werksbesuch, ein Gespräch zur Lieferantenqualifizierung oder eine projektspezifische Qualitätsprüfung anfragen. Agenda und geteilte Dokumente hängen von der kommerziellen Phase und Vertraulichkeitsanforderungen ab.
Übernimmt ERGIO die statische Freigabe?+
Nein. Tragwerksplanung, Berechnungen und Freigabe verbleiben beim beauftragten Tragwerksplaner des Partners. ERGIO prüft die Fertigungskonformität anhand der freigegebenen Produktionsinformationen und des vereinbarten Leistungsumfangs.
Was passiert, wenn auf der Baustelle eine fehlende oder falsche Komponente festgestellt wird?+
Das Problem wird mit Projekt- und Komponenteninformationen referenziert, gemeinsam mit den verantwortlichen Teams bewertet und so schnell wie möglich gelöst. Vertragliche Ursache, Korrekturmaßnahme und Kostenverantwortung werden für den konkreten Fall dokumentiert.
Lieferantenqualifizierung oder Projektprüfung
Teilen Sie uns mit, welche Nachweise Ihr Projekt benötigt.
Teilen Sie Zielmarkt, Produktumfang, Materialanforderungen, gewünschte Zertifikate, Erwartungen an den Qualitätsplan und Projektterminplan mit. ERGIO bestätigt, was geliefert werden kann und wie die Qualitätskette strukturiert werden sollte.
EntwicklerGeneralunternehmerHolzbauspezialistenHändlerArchitekten & Ingenieure
Professionelle B2B-Anfrage
Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsprüfung anfragen.
Geeignet für Projektqualifizierung, Werksaudits, wiederkehrende Liefervereinbarungen und große oder serielle Holzbauprogramme.