Jedes Bauteil vor Produktionsbeginn definiert
Von der freigegebenen Planung zum maschinenfertigen Holzbauteil.
ERGIO überführt freigegebene Architektur- und Tragwerksunterlagen in koordinierte 3D-Produktionsmodelle, Freigabezeichnungen, bauteilbezogene Bearbeitungsdaten, Listen, Kennzeichnungen und montagefertige Holzbaupakete.
DokumentenprüfungFreigabezeichnungenProduktionsmodellMaschinendaten
Produktionsplanung, klar definiert
Wir planen das Tragwerk nicht neu. Wir machen das freigegebene Tragwerk fertigungsgerecht.
Architekt und Tragwerksplaner des Partners definieren und genehmigen das Gebäude. ERGIO entwickelt die für eine planbare Fertigung erforderlichen Informationen: Geometrie, Schnittstellen, Paneelaufteilung, Holzbauteile, Bearbeitungsschritte, Verbinder, Bauteilreferenzen und Produktionsfreigabedaten.
In frühen Phasen können wir Architekturinformationen prüfen und eine vereinfachte Produktionsstudie für Machbarkeit und Angebot erstellen. Vor der finalen Produktionsfreigabe müssen Tragwerksplanung, Berechnungen, Schnittstellen und Verantwortungsmatrix von den zuständigen Projektbeteiligten freigegeben sein.
Verantwortungsmatrix ansehen ↗01Freigegebene PlanungArchitektur, Tragwerk, Spezifikationen und Randbedingungen
02Technische PrüfungVollständigkeit, Schnittstellen, Risiken und erforderliche Klärungen
03FreigabemodellKoordinierte Geometrie zur Prüfung und Freigabe durch den Partner
04BauteildetaillierungBauteile, Paneele, Verbindungen, Verbinder und Bearbeitungsschritte
05CAM-FreigabeMaschinendaten, Listen, Kennzeichnungen und kontrollierte Versionen
06WerksrückmeldungProduktionsunterstützung, Prüfungen und freigegebene Änderungskontrolle
Informationen hinein. Kontrollierter Output.
Ein verlässliches Produktionsmodell beginnt mit einer vollständigen technischen Übergabe.
Das genaue Informationspaket wird projektspezifisch vereinbart. Fehlende Entscheidungen werden als technische Rückfragen dokumentiert und nicht im Werk improvisiert.
Freigegebene Projektinformationen.
Die Dokumentation muss Gebäude, Tragwerkskonzept, Leistungsanforderungen, Schnittstellen und lokale Konformitätsanforderungen definieren.
- 01Architekturzeichnungen und koordinierte Abmessungen
- 02Tragwerksplanung, Berechnungen und Bauteilanforderungen
- 03IFC, DWG, Cadwork oder andere professionelle 3D-CAD-Dateien
- 04Spezifikationen für Wände, Decken, Dächer, Brandschutz, Akustik und Wärme
- 05Öffnungen, Fenster-/Türelemente, Membranen, Bekleidungen und Schnittstellendetails
- 06Randbedingungen für Baustelle, Transport, Hebevorgänge, Montage und Lieferung
Informationen, die das Werk ausführen kann.
Jede freigegebene Entscheidung wird in ein koordiniertes und versionskontrolliertes Fertigungspaket überführt.
- 01Freigabezeichnungen und koordiniertes 3D-Produktionsmodell
- 02Bauteilbezogene Geometrie-, Bearbeitungs- und Referenzinformationen
- 03Paneelaufteilungen, Komponentenlisten und Materiallisten
- 04Verbinderpositionen, Öffnungen, Schnittstellen und Montagelogik
- 05Maschinendateien und Dokumentation zur Produktionsfreigabe
- 06Kennzeichnungen, Verpackungsreferenzen und Montageunterstützungsinformationen
Eine Disziplin, unterschiedliche Produktionslogik
Die Detaillierung wird an das jeweils gefertigte Holzbausystem angepasst.
Die Informationen für ein vorgefertigtes Wandpaneel unterscheiden sich von denen für ein Post-&-Beam-Tragwerk oder eine bearbeitete Log-House-Wand. Wählen Sie ein System, um den jeweiligen Schwerpunkt zu sehen.
Paneelbasierte Produktion
Timber-Frame-Detaillierung.
Wand-, Decken- und Dachelemente werden in fertigungsgerechte Paneele mit koordinierten Schichten, Öffnungen, Anschlüssen, Hebeanforderungen und wiederholbaren Referenzen aufgeteilt.
- Paneelaufteilung und maximale Transport-/Fertigungsabmessungen
- Ständer, Schwellen/Rähme, Stürze, Öffnungen und lokale Verstärkungen
- Beplankung, Dämmung, Membranen, Installationsebenen und Bekleidungen
- Decken- und Dachschnittstellen, Toleranzen und Montagereihenfolge
- MobiOne-Produktionsdaten, Paneelkennzeichnungen und Komponentenlisten
Bauteil- und Verbindungslogik
Post-&-Beam-Detaillierung.
Freigegebene Tragwerksbauteile und Verbindungskonzepte werden in exakte Stützen, Träger, Aussteifungen, Verbindungen, Bohrungen, Schlitze, Verbinderpositionen und Montagereferenzen überführt.
- Bauteilkoordinaten, Orientierung und Endgeometrie
- Verdeckte oder sichtbare Metallverbinderschnittstellen
- Holz-Holz-Verbindungen und CNC-Bearbeitungsschritte
- Stützenfüße, Dachschnittstellen und Tragwerksreihenfolge
- Hundegger-Daten, Markierungen, Kennzeichnungen und Montagezeichnungen
Profil- und Lagenkoordination
Log-House-Detaillierung.
Wandansichten werden in nummerierte Profile, Lagen, Eckverbindungen, Öffnungen und Schnittstellen zu Decken, Dächern, Tragwerksbauteilen und Gebäudehüllenkomponenten überführt.
- Lagenweise Wanddefinition und Bauteilnummerierung
- Eckverbindungen, kreuzende Wände und Öffnungsgeometrie
- Setzungs- und Bewegungsfugen gemäß Projektplanung
- Koordination von Dach, Decke, Fenster-/Türelementen und Tragwerk
- Bearbeitungs-, Behandlungs-, Verpackungs- und Montagereferenzen
Kontrollierter Projektworkflow
Die Freigabe erfolgt vor der Produktion, nicht währenddessen.
Der Workflow trennt kommerzielle Prüfung, Partnerfreigabe und endgültige Fertigungsdaten und schafft damit einen klaren Freigabepunkt für das Werk.
Projekteinreichung
Der Partner sendet die verfügbaren Architektur-, Tragwerks- und Spezifikationsunterlagen, Modelle, Terminplan und den gewünschten ERGIO-Leistungsumfang.
Technische Prüfung
ERGIO prüft Vollständigkeit, Schnittstellen, Fertigbarkeit, offene Entscheidungen und die für das Angebot erforderlichen Informationen.
Angebot & Abstimmung
Leistungsumfang, Materialien, Annahmen, Ausschlüsse, Preis, Verantwortlichkeiten und indikatives Programm werden abgestimmt.
Freigabezeichnung
ERGIO entwickelt ein koordiniertes Freigabemodell oder Zeichnungspaket zur Prüfung durch den Partner.
Revisionen
Kommentare des Partners werden dokumentiert, bewertet und integriert. Relevante Auswirkungen auf Kosten oder Terminplan werden identifiziert.
Finale Freigabe
Der Partner bestätigt die freigegebene Geometrie, den Umfang und die Schnittstellen vor der detaillierten Produktionsfreigabe.
Produktionsdetaillierung
Jedes Bauteil, Paneel, jeder Bearbeitungsschritt, Verbinder, jede Referenz und Fertigungsbeziehung wird vollständig definiert.
Werksfreigabe
Kontrollierte Maschinendaten, Listen und Zeichnungen werden an Produktion, Qualität, Verpackung und Projektteams ausgegeben.
Value Engineering für die Fertigung
Das Projekt optimieren, ohne die freigegebene Planungsabsicht zu beeinträchtigen.
ERGIO kann Möglichkeiten identifizieren, Materialverschnitt zu reduzieren, wiederkehrende Arbeitsschritte zu vereinfachen, Transporte effizienter zu gestalten und die Montage planbarer zu machen. Jeder Vorschlag, der Planung oder Tragwerksleistung beeinflusst, wird der verantwortlichen Projektpartei zur Prüfung und Freigabe vorgelegt.
Bauteilgrößen, Plattenausnutzung, Paneelbreiten, wiederkehrende Längen und Verschnittreduzierung.
Standardisierte Details, wiederholbare Verbindungen, zugängliche Bearbeitung und weniger Sonderoperationen.
Transportabmessungen, Bündellogik, phasenweise Ladungen und Zufahrtsbeschränkungen.
Klare Referenzen, Zugang zu Verbindungen, Hebelogik und Montagereihenfolge.
WiederholgeometrieStandardisieren, wo es Mehrwert schafft.
MaschinenzugangBearbeitungen fertigungsgerecht und prüfbar halten.
TransportabmessungenPaneel- und Bauteilabmessungen koordinieren.
BaustellenreihenfolgeVerpackung und Kennzeichnung auf die Montage abstimmen.
FREIGABEZEICHNUNGREV A · PRÜFUNG
KOORDINIERTES MODELLREV B · KOMMENTARE
PRODUKTIONSFREIGABEREV C · FREIGEGEBEN
Revisions- und Änderungskontrolle
Das Werk muss eindeutig wissen, welche Version gültig ist.
Jede Änderung nach der Freigabe kann Preis, Materialbeschaffung, Bearbeitung, bereits produzierte Elemente, Logistik und Lieferung beeinflussen. Der Produktionsworkflow verwendet daher eindeutige Revisionsstände und Freigabepunkte.
- 01Ein benannter Dokumentenkanal und Ansprechpartner beim Partner für konsolidierte Kommentare
- 02Revisionsreferenzen an Modellen, Zeichnungen, Listen und Produktionsfreigaben
- 03Offene technische Fragen werden dokumentiert, bevor Annahmen zu Fertigungsentscheidungen werden
- 04Auswirkungsprüfung für Änderungen nach Freigabe oder Materialabruf
- 05Produktion erfolgt ausschließlich auf Basis des aktuell kontrollierten Freigabepakets
Klare technische Grenzen
Drei Verantwortungsbereiche müssen während des gesamten Projekts klar sichtbar bleiben.
Die endgültige Verantwortungsmatrix ist vertraglich und projektspezifisch. Diese Struktur erläutert die Standardaufteilung zur Qualifizierung einer Anfrage.
Definiert und genehmigt das Gebäude.
- Architektur- und Planungsfreigaben
- Tragwerksplanung und Berechnungen
- Brand-, Akustik-, Wärme- und lokale Normenplanung
- TGA-Koordination und Schnittstellen außerhalb des Holzbaus
- Freigabe von Freigabezeichnungen und Änderungen
- Baustelleninformationen, Fundamente und Zufahrtsbeschränkungen
Detailliert und fertigt den vereinbarten Holzbauumfang.
- Technische Prüfung und Fertigbarkeit
- Freigabezeichnungen und produktionsreifes 3D-Modell
- Bauteil-, Paneel-, Verbindungs- und Bearbeitungsdetaillierung
- Material- und Komponentenlisten innerhalb des Leistungsumfangs
- Maschinendaten, Kennzeichnungen und Produktionsdokumentation
- Fertigung, Logistik und vereinbarte Baustellenunterstützung
Nicht automatisch durch Produktionsdetaillierung enthalten.
- Beauftragung oder Haftung des Tragwerksplaners
- Architekturplanung aus einer Privatkundenaufgabe
- Baugenehmigungen und Behördeneinreichungen
- Elektro-, Sanitär- und HVAC-Installationen
- Vollständiger Innenausbau oder schlüsselfertige Lieferung
- Nicht freigegebene Planungsentscheidungen innerhalb der Produktion
Indikative Planungsfristen
Fristen beginnen, sobald die erforderlichen Informationen vollständig vorliegen.
Serienprojekte, gemischte Systeme, größere Revisionen und komplexe Schnittstellen können ein eigenes Engineering-Programm erfordern. Termine werden anhand der Projektbereitschaft und Werksauslastung bestätigt.
Technische Analyse, Umfangsdefinition und kommerzielle Kalkulation für ausreichend dokumentierte Projekte.
Nach kommerzieller Abstimmung und Eingang der vereinbarten Projektinformationen.
Indikative ERGIO-Reaktionszeit auf konsolidierte und technisch definierte Kommentare.
Nach finaler Partnerfreigabe; Komplexität und Systemmix bestimmen die bestätigte Frist.
Direkt mit der Fertigung verbunden
Das Produktionsmodell ist kein Präsentationsmodell.
Es steuert Geometrie und Informationen, die das Werk verwendet. Cadwork-Daten, Paneelinformationen, Bearbeitungsanweisungen, Bauteilreferenzen und kontrollierte Listen verbinden Engineering-Entscheidungen mit MobiOne, Hundegger, Qualitätsprüfungen und Verpackung.
Diese Verbindung macht aus Detaillierung eine Fertigungskompetenz statt einer isolierten Zeichenleistung.
Werk & Technologie entdecken ↗Engineering-FAQ
Fragen vor der technischen Übergabe.
Exakte Leistungen, Verantwortlichkeiten, Formate und Termine werden projektspezifisch vereinbart und im kommerziellen Angebot festgehalten.
Übernimmt ERGIO Tragwerksberechnungen?+
Nein. Tragwerksplanung und Berechnungen müssen vom beauftragten Tragwerksplaner des Partners bereitgestellt und verantwortet werden. ERGIO kann die Fertigbarkeit prüfen, Value-Engineering-Optionen vorschlagen und auf Basis freigegebener Tragwerksinformationen das detaillierte Produktionsmodell erstellen.
Kann ERGIO nur mit Architekturzeichnungen starten?+
In vielen Fällen reichen Architekturinformationen für eine frühe Machbarkeitsstudie, ein vereinfachtes Produktionskonzept oder ein vorläufiges Angebot aus. Finale Freigabezeichnungen und Produktionsfreigabe erfordern die notwendige Tragwerksplanung, Berechnungen, Leistungsanforderungen und koordinierte Schnittstellen.
Welche Dateiformate können eingereicht werden?+
Typische Eingaben sind IFC, DWG, Cadwork und weitere professionelle 3D-CAD-Formate, ergänzt durch PDF-Zeichnungen, Spezifikationen, Berechnungen und Listen. Die geeignetste Austauschmethode wird für jedes Projekt vereinbart.
Wer genehmigt die Freigabezeichnungen?+
Die benannten Projektvertreter des Partners genehmigen das Freigabepaket und bleiben für die Koordination mit Architekt, Tragwerksplaner und weiteren Planern verantwortlich. ERGIO benötigt konsolidierte Kommentare und eine eindeutige finale Freigabe, bevor die Produktionsdetaillierung freigegeben wird.
Kann ERGIO eine bestehende Planung optimieren?+
Ja. Wir können Optionen zu Materialeinsatz, Paneelaufteilung, Bearbeitung, Wiederholbarkeit von Verbindungen, Transport und Montage vorschlagen. Jede Änderung, die Planungsabsicht, Tragwerk oder Konformität beeinflusst, muss von der verantwortlichen Projektpartei geprüft und freigegeben werden.
Was passiert, wenn sich das Projekt nach Produktionsfreigabe ändert?+
Die Änderung wird hinsichtlich Engineering, Material, Fertigung, Kosten, Lieferung und Baustellenauswirkungen bewertet. Bereits ausgeführte Arbeiten oder bestelltes Material können eine kommerzielle und terminliche Anpassung erfordern. Keine Änderung wird ohne kontrollierte Anweisung umgesetzt.
Bringen Sie ein fortgeschrittenes B2B-Projekt
Senden Sie die Unterlagen. Wir definieren den Weg zur Produktion.
Für eine belastbare Prüfung senden Sie Architekturinformationen, Tragwerksunterlagen, gewünschten Holzbauumfang, Projektstandort, Anzahl der Einheiten oder Gesamtfläche und den Ziel-Produktionszeitplan.
- Generalunternehmer
- Entwickler
- Architekten & Ingenieure
- Holzbauspezialisten
- Händler
01
Unterlagen senden.
Große, serielle, technisch komplexe und wiederkehrende professionelle Anfragen erhalten Priorität.