Controlado desde la recepción del material hasta la expedición
Calidad que puede verificarse. Componentes que pueden trazarse.
ERGIO conecta la documentación de materiales, la información de producción aprobada, los controles de fabricación, la identificación de componentes y la verificación de expedición en una única cadena de calidad controlada para proyectos profesionales en madera.
Recepción de materialControles de producciónIdentificación de piezasLiberación de expedición
La calidad es un sistema de producción
No una inspección final. Una cadena de decisiones controladas.
En un programa de madera grande o en serie, la calidad depende de controlar la información, el material y el traspaso entre cada fase; no simplemente de inspeccionar el paquete terminado al final.
El enfoque de calidad de ERGIO comienza con requisitos de proyecto acordados y expectativas de material documentadas. Continúa con ingeniería de producción, liberación de máquina, verificaciones durante el proceso, identificación de componentes, embalaje y expedición. El objetivo es un montaje predecible y una ruta clara hasta la información fuente aprobada cuando surge cualquier duda.
01Definir
Acordar criterios de material, visuales, dimensionales, de procesamiento y documentación antes de la liberación.
02Controlar
Comprobar las entradas y etapas de producción en las que todavía puede prevenirse un error.
03Identificar
Conectar cada componente y paquete con el proyecto, unidad, modelo y revisión.
04Liberar
Verificar integridad e información de soporte antes de la expedición.
Trazabilidad de extremo a extremo
Ocho puntos de control desde la información del proveedor hasta el paquete preparado para obra.
Las evidencias y criterios de aceptación exactos se definen por producto, mercado y contrato. El flujo siguiente muestra cómo ERGIO estructura la cadena de calidad.
Registros de proveedor & material
El origen del material, especie, clase resistente, requisito visual y documentación aplicable se revisan frente al pedido.
Control de material entrante
El material se evalúa según las características acordadas antes de entrar en la ruta de producción correspondiente.
Liberación de producción aprobada
El equipo de producción trabaja a partir de modelos, planos, listados y estados de revisión identificados.
Preparación de máquina & control de primera pieza
La geometría crítica, lógica de procesamiento e interfaces se verifican antes de continuar con la producción en serie.
Verificación durante el proceso
Durante la fabricación se comprueban dimensiones, huecos, mecanizados, composición de paneles y estado de componentes.
Identificación de componentes
Etiquetas o marcas conectan piezas y paneles con el proyecto, unidad, posición e información de montaje.
Integridad del paquete
Los componentes, conectores y materiales complementarios acordados se agrupan y verifican según la lógica de embalaje.
Liberación de expedición
La carga, referencias de paquete y documentación de proyecto acordada se verifican antes de que el envío salga de fábrica.
Puntos de control de calidad
Controlar donde todavía es posible prevenir.
Un proceso de producción controlado sitúa los controles antes de consecuencias costosas: antes del mecanizado, antes de la producción repetitiva, antes del embalaje y antes de que el vehículo salga de fábrica.
Preparación del material
- Especificación del pedido y clase de material
- Especie y expectativa visual
- Documentación disponible del proveedor
- Requisitos de humedad o tratamiento
- Separación de material no conforme
Preparación para producción
- Revisión aprobada del proyecto
- Coordinación de modelo y planos
- Lista de piezas y secuencia de producción
- Revisión de interfaces críticas
- Lógica de máquina y trayectorias de herramienta
Conformidad de fabricación
- Geometría de paneles y piezas
- Huecos, taladros, ranuras y entalladuras
- Composición y posición de componentes
- Estado visual cuando esté especificado
- Identificación y estado
Integridad de expedición
- Asignación de paquete y unidad
- Conectores y accesorios acordados
- Comprobación con la lista de embalaje
- Lógica de carga y transporte
- Documentación de liberación
Calidad de material & documentación
Especificar la madera. Confirmar las evidencias. Proteger el proyecto.
Según el producto y el pedido, ERGIO puede suministrar abeto y pícea de países nórdicos y Rumanía, material de clase resistente C24 y opciones certificadas FSC o PEFC. Las normas, declaraciones y documentación de cadena de custodia aplicables se confirman para cada pedido.
El paquete de materiales de un proyecto debe indicar exactamente lo requerido: especie, clasificación, clase resistente, calidad visual, rango de humedad, tratamiento, requisito de cadena de custodia y declaraciones o certificados a suministrar.
Seleccionado según producto, disponibilidad y especificación de proyecto acordada.
Para productos de madera estructural aplicables, sujeto a confirmación de pedido y documentación.
Los requisitos de cadena de custodia deben identificarse durante la consulta y la oferta.
Las declaraciones específicas y su aplicabilidad se verifican para el producto suministrado.
Identidad del componente
Una pieza debe responder a más de una pregunta.
Una referencia útil de componente ayuda a fábrica y obra a entender dónde pertenece el elemento, qué información aprobada lo generó, cómo se agrupa y en qué secuencia debe manipularse.
01
¿Qué proyecto y edificio? Separar programas, fases y unidades sin ambigüedad.
02
¿Qué componente y revisión? Conectar el elemento físico con el modelo de producción controlado.
03
¿Qué paquete y entrega? Facilitar carga, recepción y logística de obra por fases.
04
¿Dónde se monta? Reducir búsquedas y clasificación improvisada en obra.
Las etiquetas de fábrica combinan información de proyecto, componente, paquete y ruta para mantener la trazabilidad durante producción, embalaje, expedición y manipulación en obra.
Controles específicos por sistema
El plan de calidad se adapta a lo que se fabrica.
Un panel, una viga mecanizada y un perfil de muro Log House no presentan los mismos riesgos. Seleccione un sistema para ver los principales puntos de control.
Enfoque de calidad Timber Frame
Geometría, huecos, composición e interfaces de paneles.
La calidad del panel depende de la coordinación entre modelo de producción, madera estructural, tableros, membranas, aislamiento y detalles que conectan un elemento con otro.
- Dimensiones y escuadría del panel
- Posición de montantes, soleras y dinteles
- Huecos de ventanas y puertas
- Secuencia de capas y materiales especificados
- Zonas de conexión y detalles de elevación/manipulación
- Etiqueta del panel y referencia de posición en el edificio
Enfoque de calidad Post & Beam
Precisión de mecanizado, orientación e interfaces de conectores.
Cada pieza debe corresponder con la información estructural aprobada y la lógica de montaje definida por el equipo de proyecto.
- Sección, longitud y orientación de la pieza
- Taladros, ranuras, entalladuras y cortes
- Geometría de conectores ocultos o vistos
- Bases de pilares e interfaces de anclaje
- Requisito de cara vista
- Marca de pieza y secuencia de montaje
Enfoque de calidad Log House
Consistencia de perfiles, uniones, huecos y expectativa de acabado.
Los perfiles de muro, esquinas y huecos deben permanecer coordinados en todo el kit, incluidos los elementos que interactúan con forjados, cubiertas, estructura y carpinterías.
- Tipo de perfil y espesor de muro
- Uniones de esquina y longitudinales
- Huecos y tolerancias de asentamiento
- Requisitos de humedad y tratamiento
- Expectativa de superficie vista
- Identificación de hilada y paquete
No conformidad & acción correctiva
Un problema se controla haciéndolo visible a tiempo.
Cuando un elemento no cumple el requisito aprobado, el objetivo es detener su uso no intencionado, comprender el impacto y cerrar la incidencia con una acción correctiva acordada.
Descubrir fábrica y tecnología ↗Identificar & aislar
Separar el componente o material para que no continúe inadvertido en el proceso.
Registrar & evaluar
Referenciar proyecto, componente, requisito y posible efecto en producción, logística u obra.
Decidir la disposición
Corregir, rehacer, sustituir u obtener una decisión técnica autorizada de la parte responsable del proyecto.
Verificar & cerrar
Confirmar la acción, actualizar el estado correspondiente y evitar que se libere un elemento incorrecto.
Integridad de embalaje & expedición
La cadena de calidad continúa después de la fabricación.
En programas multiunidad y por fases, un componente técnicamente correcto puede generar problemas en obra si se embala en el grupo equivocado o se entrega en una secuencia inutilizable. Por ello, la lógica de embalaje forma parte de la planificación de producción.
01
Agrupar según la lógica del programa
Edificio, unidad, planta, alzado, zona de montaje o fase de entrega.
02
Comprobar el paquete
Comprobar componentes, conectores y materiales complementarios acordados frente al listado correspondiente.
03
Proteger para manipulación
Definir apoyos, envoltorios y protección de bordes o extremos adecuados al producto y la ruta.
04
Liberar el envío
Coordinar referencias de paquete, información de transporte y requisitos de recepción en obra.
Preguntas de partners profesionales
Calidad, certificación y evidencias del proyecto.
Los compromisos finales se establecen en la oferta, la especificación técnica y el contrato del producto realmente suministrado.
¿Todos los productos ERGIO se suministran con los mismos certificados?+
No. Las declaraciones, certificados y documentos de cadena de custodia relevantes dependen del producto de madera, proveedor, ruta de procesamiento, especificación de proyecto y mercado. Las evidencias requeridas deben indicarse durante la consulta y confirmarse en la oferta.
¿Puede ERGIO suministrar material certificado FSC o PEFC?+
Puede suministrarse material certificado FSC o PEFC según producto, origen y requisitos del pedido. La disponibilidad y la documentación de cadena de custodia aplicable se confirman antes de la compra.
¿Cómo se conectan los componentes con el modelo de proyecto?+
Las referencias de producción, marcas de pieza, etiquetas e identificadores de paquete pueden vincular los componentes físicos con proyecto, edificio, posición y revisión. La codificación exacta y los datos conservados se definen en el flujo de producción y ERP.
¿Puede nuestro equipo auditar la fábrica o revisar los procedimientos de calidad?+
Los partners B2B cualificados pueden solicitar una visita a fábrica, una reunión de homologación de proveedor o una revisión de calidad específica de proyecto. La agenda y los documentos compartidos dependen de la fase comercial y los requisitos de confidencialidad.
¿ERGIO realiza la aprobación estructural?+
No. El diseño, los cálculos y la aprobación estructural permanecen con el ingeniero estructural designado por el partner. ERGIO comprueba la conformidad de fabricación frente a la información de producción aprobada y el alcance acordado.
¿Qué ocurre si se detecta en obra un componente incorrecto o faltante?+
La incidencia se referencia a la información de proyecto y componente, se evalúa con los equipos responsables y se resuelve lo antes posible. La causa contractual, acción correctiva y responsabilidad de coste se documentan para el caso concreto.
Homologación de proveedor o revisión de proyecto
Indíquenos qué evidencias requiere su proyecto.
Comparta el mercado de destino, alcance de producto, requisitos de material, certificados solicitados, expectativas del plan de calidad y programa del proyecto. ERGIO confirmará qué puede suministrarse y cómo debe estructurarse la cadena de calidad.
PromotoresConstructoras generalesEspecialistas en maderaDistribuidoresArquitectos & ingenieros
Consulta profesional B2B
Solicitar una revisión de calidad y trazabilidad.
Adecuado para cualificación de proyectos, auditorías de fábrica, acuerdos de suministro recurrente y programas de madera grandes o en serie.