Industriële capaciteit. Digitale controle.
Waar goedgekeurd ontwerp verandert in voorspelbare productie.
ERGIO verbindt productieklare 3D-detaillering, ERP-planning, geautomatiseerde paneelassemblage en meerassige houtbewerking in één gecontroleerde productieworkflow, ontwikkeld voor maatwerk, seriematige en grootschalige B2B-projecten.
ProductiedetailleringPaneelautomatiseringRobotbewerkingKwaliteitscontrole
Een commercieel voordeel, geen showroomclaim
De fabriek is ingericht om onzekerheid te verminderen voordat materialen de bouwplaats bereiken.
Voor een aannemer of ontwikkelaar is technologie pas relevant wanneer zij een betrouwbaarder project oplevert: gedefinieerde componenten, herhaalbare batches, gecontroleerde revisies, georganiseerde verpakking en minder beslissingen op de bouwplaats.
ERGIO vervangt de projectarchitect of constructeur niet. Wij zetten goedgekeurde architectonische en constructieve informatie om in productieklare modellen, bewerkingsinstructies, paneeldata en gecoördineerde kits die volgens een geplande volgorde kunnen worden geproduceerd, gecontroleerd en geleverd.
Volg de productiestroom ↗
Fabrieksfilm
Binnen in de omgeving waar projectinformatie productie wordt.
Bekijk de ERGIO-productieomgeving en de industriële aanpak achter gecontroleerde houtproductie. Apparatuur en workflows blijven evolueren, maar het principe blijft hetzelfde: los zoveel mogelijk op vóór de bouwplaats.
Meer fabrieksvideo’s op YouTube ↗
Fabriek
De digitale keten
Eén gecontroleerde route van projectinformatie naar geïdentificeerde componenten.
Elke laag heeft een eigen rol: planning beheert capaciteit en revisies, detaillering definieert elk component en machines voeren de goedgekeurde productiedata uit.
ERP-productiecontrole
Plan het werk voordat de machines het nodig hebben.
Productieplanning coördineert bevestigde projecten, inkoop, fabriekscapaciteit, deadlines en verzendvereisten. Revisiebeheer is essentieel: de fabriek moet de goedgekeurde versie produceren, niet simpelweg het laatst per e-mail ontvangen bestand.
- Project- en batchplanning
- Inzicht in materiaal en inkoop
- Volgen van productiestatus
- Leveringsplanning en voltooiingscontroles
Cadwork CAD/CAM
Elk element en elke bewerking in drie dimensies gedefinieerd.
Goedgekeurde architectonische en constructieve informatie wordt omgezet in een productiemodel dat aansluit op de fabrieksworkflow. Openingen, aansluitingen, componenten, materiaallijsten en machinebewerkingen worden vóór productiestart gecoördineerd.
- IFC, DWG, Cadwork en andere 3D-CAD-inputs
- Productiedetaillering en acceptatietekeningen
- Componentnummering en materiaallijsten
- Directe overdracht van productie-informatie
MobiOne-paneellijn
Herhaalbare Timber Frame-elementen geassembleerd onder fabrieksomstandigheden.
De MobiOne-lijn ondersteunt de productie van Timber Frame-panelen tot 6 m, met laseruitlijning, pneumatisch gereedschap en touchscreen-gestuurde workflows voor hogere snelheid, nauwkeurigheid, consistentie en operatorveiligheid.
- Geometrie en framewerk van wandpanelen
- Gecontroleerde uitlijning van elementen
- Herhaalbare unittypen en seriematige batches
- Voorbereiding voor geselecteerde plaatmaterialen en schillagen
Hundegger ROBOT-Drive 450
Complexe bewerking uitgevoerd op basis van CAM-gestuurde data.
De 5-assige machine roteert elementen 360° en gebruikt 16 geïntegreerde gereedschappen voor zagen, boren, sleuven, profileren, markeren en labelen van kolommen, liggers, sporen en maatwerk constructieve componenten.
- Bewerking van constructiehout
- Verbindingsuitsparingen, sleuven en boringen
- Complexe hoeken en maatwerkgeometrie
- Markering en componentidentificatie
Kwaliteit & volledigheid
Het project wordt gecontroleerd als één gecoördineerd pakket, niet als een stapel losse onderdelen.
Controles worden tijdens de productie en vóór verzending uitgevoerd. Doel is materiaal, geometrie, componentidentificatie en volledigheid van het pakket te bevestigen aan de hand van de goedgekeurde productie-informatie.
- Controle van inkomend materiaal en vochtgehalte
- Controle van afmetingen, geometrie en bewerking
- Controle van panelen, openingen en interfaces
- Labels, paklijsten en volledigheid vóór verzending
Technologie met een duidelijk doel
Verschillende apparatuur voor verschillende niveaus van fabrieksmatige afwerking.
Hetzelfde project kan paneelassemblage, precisiebewerking van hout, behandeling of een combinatie van processen vereisen. ERGIO stemt de productieroute af op het overeengekomen leveringspakket.
01 · Geautomatiseerde panelen
MobiOne
Fabrieksassemblage van Timber Frame-panelen tot 6 m, met laseruitlijning, pneumatisch gereedschap en gecontroleerde operatorinterfaces.
- Meest geschikt voor
- Wanden en herhaalde paneelgeometrieën
- Commerciële waarde
- Consistentie binnen seriematige en multi-unitprogramma’s
02 · Robotbewerking
Hundegger ROBOT-Drive 450
Vijfassige bewerking van liggers, kolommen, sporen en maatwerk houten elementen.
- Bewerkingen
- Zagen, boren, sleuven, profileren, markeren en labelen
- Besturing
- CAMBIUM-productiesoftware
03 · Diepe bescherming
SCHOLZ-autoclaafbehandeling
Drukbehandeling kan worden gespecificeerd wanneer de houttoepassing een verhoogde weerstand vereist tegen vocht, biologische aantasting of omstandigheden met grondcontact.
- Bepaald door
- Houtsoort, gebruiksklasse, blootstelling en projectspecificatie
- Per bestelling bevestigd
- Behandelingssysteem, kleur, indringdiepte en documentatie
04 · Productie-intelligentie
Cadwork & digitale detaillering
Productieklare modellen verbinden goedgekeurde projectgeometrie met componentdata, materiaallijsten en machinebewerkingen.
- Input
- IFC, DWG, Cadwork en andere professionele CAD-formaten
- Output
- Acceptatietekeningen, productiemodellen en machinegegevens
Fabrieksworkflow
Acht gecontroleerde overgangen van goedgekeurde informatie naar bouwplaatsklare levering.
De exacte route varieert per systeem en leveringspakket, maar verantwoordelijkheid, revisiestatus en productiegereedheid moeten bij elke overgang duidelijk zijn.
Goedgekeurde input
Architectonische documentatie, constructief ontwerp en scope aangeleverd door de professionele partner.
Productiebeoordeling
Geometrie, interfaces, materialen, logistiek en productiebeperkingen worden geanalyseerd.
Acceptatietekeningen
Projectbeslissingen en revisies worden bevestigd vóór de gedetailleerde productiewerkzaamheden.
Productiedetaillering
Elk component, paneel en elke machinebewerking wordt in het 3D-model gedefinieerd.
Materiaalvoorbereiding
Gecertificeerde materialen worden ontvangen, gecontroleerd en toegewezen aan het goedgekeurde productiepakket.
Productie
Panelen, liggers, profielen en speciale componenten volgen hun toegewezen productieroute.
Kwaliteit & verpakking
Componenten worden gecontroleerd, geïdentificeerd en gegroepeerd volgens de overeengekomen bouwplaatsvolgorde.
Verzending & ondersteuning
Ladingen worden afgestemd op vereisten voor levering, montage en technische ondersteuning.
Kwaliteit & traceerbaarheid
Beheers de input, het proces en de volledigheid van het pakket.
Kwaliteit ontstaat door duidelijke specificaties en gedocumenteerde controles, niet pas aan het einde. Materiaalklasse, visuele eisen, vochtgehalte, bewerking, identificatie, verpakking en contractuele acceptatiecriteria moeten per project worden overeengekomen.
Gecertificeerd constructiehout
Sparren- of vurenhout uit Noord-Europese landen en Roemenië, met C24- en FSC/PEFC-gecertificeerde leveringsopties afhankelijk van het gekozen product en de ordervereisten.
Controle inkomend materiaal
Materiaaldocumenten, zichtbare toestand en relevante vocht- of maatcriteria worden vóór bewerking gecontroleerd.
Productieverificatie
Geometrie, openingen, bewerkingen, interfaces en identificatie worden getoetst aan de goedgekeurde productie-informatie.
Volledigheid vóór verzending
Pakketinhoud, labels, paklijsten en laadvolgorde worden gecontroleerd voordat de materialen de fabriek verlaten.
Referentienorm materiaalSR EN 14081-1 + A1:2011
Specifieke verklaringen, certificaten, prestatieklassen en documentatie van derden worden bevestigd voor het materiaal en product dat onder elk contract wordt geleverd.
Eén fabriek. Meerdere outputs.
De productieroute verandert afhankelijk van wat uw project moet ontvangen.
ERGIO kan een complete gecoördineerde kit, geselecteerde prefab elementen of afzonderlijk bewerkte componenten produceren, afhankelijk van de inkoop- en bouwplaatsstrategie van de professionele partner.
01
Timber Frame-kits
Wanden, vloeren, daken en projectspecifieke schilpakketten.
Bekijk systeem ↗
02
Post & Beam-kits
Machinaal bewerkte elementen, maatwerkverbindingen en gecoördineerde constructiepakketten.
Bekijk systeem ↗
04
Log House-systeem
Massiefhouten, gelamineerde of geïsoleerde dubbelwandige bouwkits.
Bekijk systeem ↗Logistiek van fabriek naar bouwplaats
Productie is pas compleet wanneer het pakket bruikbaar is op de bouwplaats.
Bij grote en seriematige projecten kan de volgorde waarin componenten aankomen even belangrijk zijn als de manier waarop ze worden geproduceerd. ERGIO stemt identificatie, verpakking en verzending af op de overeengekomen montagevolgorde.
- Verpakt per gebouw, unit, fase of montagezone
- Componentlabels afgestemd op productietekeningen
- Transportplanning voor lange elementen en projectspecifieke ladingen
- Montage door ERGIO of partners, afhankelijk van beschikbaarheid
- Technische ondersteuning via video, telefoon of op locatie
Fabriek → Transport → MontageEén geplande volgorde.
Bezoek ERGIO
Bekijk de workflow voordat u ons een groot programma toevertrouwt.
Voor ontwikkelaars, hoofdaannemers, architecten, houtspecialisten en distributiepartners kan een fabrieksbezoek commerciële bespreking, productiebeoordeling en een inspectie van de actuele productiecapaciteiten combineren.
- Locatie
- Cireșoaia 233, Vermești, Comănești, Bacău, Roemenië
- Aanbevolen voor
- Gekwalificeerde B2B-projecten, raamovereenkomsten en terugkerende componentleveringen
- Bezoekvorm
- Commerciële bespreking, technische workflowreview en begeleide productierondleiding
Veelgestelde vragen over de fabriek
Vragen van productie- en inkoopteams.
Definitieve capaciteit, doorlooptijd, toleranties, materiaalbeschikbaarheid en fabrieksomvang worden pas bevestigd na technische beoordeling van de projectdocumentatie.
Kan ERGIO productiecapaciteit reserveren voor een gefaseerd of seriematig project?+
Ja. Capaciteitsplanning kan worden besproken voor bevestigde programma’s en raamovereenkomsten. De reserveringsstructuur hangt af van geaccepteerde tekeningen, vrijgavedata voor productie, materiaalinkoop, contractuele mijlpalen en de overeengekomen batchvolgorde.
Voert ERGIO de constructieve berekening uit?+
Nee. Het constructief ontwerp en de berekeningen van het project worden aangeleverd en gedragen door de constructeur van de partner. ERGIO beoordeelt de goedgekeurde informatie, kan value-engineeringopties voorstellen en ontwikkelt het productieklare model en de productiedata.
Welke projectbestanden kan het productieteam ontvangen?+
ERGIO kan werken met IFC, DWG, Cadwork en andere professionele 3D-CAD-formaten. PDF-tekeningen, materiaalstaten en constructieve berekeningen moeten het model waar relevant aanvullen. Het exacte overdrachtspakket wordt bij projectstart overeengekomen.
Kan dezelfde fabriek panelen, liggers en maatwerkcomponenten produceren?+
Ja. Een project kan MobiOne-paneelproductie, Hundegger-bewerking, Log House-profielen en handmatig voorbereide specialistische elementen combineren. De productieroute wordt ingericht rond de overeengekomen kit en verantwoordelijkheidsmatrix.
Hoe wordt productiecapaciteit gecommuniceerd?+
Capaciteit wordt gecommuniceerd op basis van het beoordeelde project, niet als een universele vierkante-meterbelofte. Geometrie, pakketdiepte, materialen, afwerkingsbewerkingen, batchgrootte, fabrieksbezetting en leveringsvolgorde beïnvloeden allemaal de bevestigde output en doorlooptijd.
Kunnen professionele partners de fabriek bezoeken?+
Ja. Gekwalificeerde B2B-partners kunnen een commercieel en technisch fabrieksbezoek aanvragen. De agenda kan projectreview, presentatie van de productiestroom, machines, kwaliteitscontroles en logistieke planning omvatten.
Breng een productieklare projectkans
Laat ons het project, de benodigde fabrieksomvang en het beoogde leveringsprogramma beoordelen.
Stuur de goedgekeurde of vergevorderde documentatie. Ons team analyseert de productieroute, het materiaalpakket, de capaciteitsbehoefte en de volgende commerciële stappen.
- Hoofdaannemers
- Ontwikkelaars
- Architecten & ingenieurs
- Houtbouwbedrijven
- Distributeurs
01
Bespreek productie.
Grote, seriematige, technisch complexe en terugkerende B2B-aanvragen krijgen prioriteit.