Projekt-Fallstudie · Spanien

Alzinar

Architektonischer Holzbau, sorgfältig in eine geschützte Waldlandschaft integriert.

Ein 264 m² großes Einfamilienhaus in Spanien, das eine leistungsfähige Holzgebäudehülle, Photovoltaik und eine an die bestehende Landschaft angepasste Architektur verbindet.

SpanienWohnbauTimber Frame264 m²

StandortSpanien

Fläche264 m²

Energiemerkmal4-kW-Photovoltaikanlage

StandortprinzipBestehende Bäume erhalten

Projektüberblick

Eine projektspezifische Holzbaulösung, abgestimmt auf die Architektur.

Alzinar zeigt, wie ein projektspezifisches Timber-Frame-System ausdrucksstarke Architektur unterstützen kann, ohne die für die Werksfertigung notwendige Disziplin zu verlieren. Große Öffnungen, präzise Geometrie und die sensible Einbindung in den Standort erforderten eine genaue Koordination vor der Fertigung.

Vorfertigung hilft, eine komplexe architektonische Gebäudehülle in kontrollierte Wand-, Decken- und Dachelemente zu überführen, reduziert Maßunsicherheiten und unterstützt saubere Schnittstellen bei der Montage.

Projektumfang

Projektfläche und Energiekonzept werden hier dargestellt; vollständige Wandaufbauten, Tragwerksberechnungen und vertragliche Lieferumfänge richten sich weiterhin nach der freigegebenen Projektdokumentation.

SpanienTimber Frame

Projektspezifische technische Daten

Projektkonfiguration und dokumentierter Aufbau.

Die unten dargestellten Aufbauten und Projektdaten gelten ausschließlich für dieses Projekt und dürfen nicht als allgemeine Spezifikation für andere Projekte verwendet werden.

Gebäudefläche

264 m²

Projektfläche.

Energiekonzept

4-kW-Photovoltaikanlage

Die 4-kW-Photovoltaikanlage unterstützt das Ziel eines energiepositiven Gebäudekonzepts.

Landschaftsintegration

Bestehende Bäume erhalten

Das Projekt wurde geplant und gebaut, ohne Bäume auf dem Grundstück zu entfernen.

Bausystem

Timber Frame

Projektspezifische vorgefertigte Holzelemente unterstützen das architektonische Konzept.

ERGIO-Relevanz

Wo industrielle Holzfertigung Projektwert schafft.

Der genaue vertragliche Umfang variiert je nach Projekt. Diese Bereiche erläutern die Fertigungslogik, die diese Fallstudie zeigt.

Projektspezifische Produktion

Holzelemente werden entsprechend der freigegebenen architektonischen Geometrie vorbereitet.

Präzision an Öffnungen

Werkskoordination unterstützt große Verglasungen und saubere Anschlüsse.

Schnittstellen der Gebäudehülle

Schichten und Kanten werden koordiniert, um den fertigen architektonischen Ausdruck zu unterstützen.

Lieferkoordination

Komponenten werden für eine effiziente Tragwerksmontage auf einem beengten bewaldeten Grundstück organisiert.

Verbundener Workflow

Von freigegebenen Informationen zum montagefertigen Paket.

ERGIO übernimmt Produktionsplanung und Fertigung. Tragwerksplanung, Berechnungen und lokale Genehmigungen verbleiben beim vom Projekt benannten Team.

Freigegebene Projektgrundlagen

Architekturinformationen, Tragwerksplanung und Projektanforderungen werden vom professionellen Partner bereitgestellt.

Produktionskoordination

Geometrie, Schnittstellen, Aufbauten und Bearbeitungsschritte werden in kontrollierte Werksinformationen überführt.

Fertigung & Prüfung

Komponenten werden gemäß vereinbartem Umfang und freigegebenem Revisionsstand gefertigt, gekennzeichnet und geprüft.

Verpackung & Baustellenübergabe

Elemente werden gemäß Projektvertrag für Transport und geplante Montagereihenfolge organisiert.

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