L' usine

ERGIO utilise un logiciel de planification des ressources d’entreprise (ERP) pour assurer le respect des délais et des exigences de qualité des produits livrés. Le programme assure la précision dans l’exécution des pièces et garantit l’expédition de produits complets.

L’ERP d’ERGIO utilise des appareils Raspberry PI pour suivre le processus de production de l’usine en collectant des KPI importants à partir des processus opérationnels de l’entreprise. Avec le backend Drupal, le logiciel est capable de mesurer la production et les coûts associés à chaque produit, en prenant en compte des KPI bien sélectionnés.

Comme logiciel de conception, ERGIO utilise CADWORK. Cadwork est un leader mondial des logiciels et solutions de CFAO 3D pour le bois, la structure et la menuiserie.

Notre usine travaille constamment pour maintenir des normes élevées. C’est pourquoi nous accordons une grande attention dès le début du processus de fabrication au séchage correct de la matière première. Pour le processus de séchage, nous utilisons un séchoir NARDI, réduisant ainsi la teneur en humidité du bois avant de le traiter.

Les conditions de séchage varient en fonction du type de bois à sécher et de la destination du produit final, de sorte que la température est ajustée en fonction de ces spécifications Une humidité adéquate du bois utilisé dans la construction garantit la qualité de nos produits.

Les CNC sont utilisées pour la fabrication de haute précision et sont contrôlées par des ordinateurs externes qui gèrent toutes les opérations. Ces machines offrent une marge de précision de 99% et sont équipées de têtes rotatives à quatre axes qui permettent une coupe en angle sur toutes les surfaces.

L’autoclave SCHOLZ est utilisé dans le traitement des matériaux sous pression. ERGIO utilise une traitement pour augmenter la durabilité du bois qui entre en contact direct avec le sol ou situé dans des zones d’humidité excessive. L’Imprégnation profonde du bois représente l’avantage le plus important pour les structures traitées en autoclave. Ainsi, le bois est protégé aussi bien extérieurement qu’intérieurment ce qui apporte une augmentation substantielle de la durée de vie des éléments en bois, et une résistance aux facteurs externes et aux micro-organismes.

La ligne automatique de panneaux de bois MobiOne dispose d’un faisceau laser pneumatique pour l’alignement vertical, d’une station de coffrage, d’une pince à marteau, d’un dispositif de roulement, d’une ligne de protection de l’opérateur, d’unités d’aspiration et d’une table papillon, permettant la production de panneaux longs jusqu’à 6 mètres. Cette machine est accompagnée d’ordinateurs avec des écrans tactiles afin que les opérateurs puissent les utiliser facilement.

ROBOT-Drive est une machine pour toutes les étapes de travail. Le bras ROBOT est équipé d’un changeur d’outils qui se déplace autour de la pièce pour permettre son usinage sur tous les côtés, angles et pentes. La machine offre diverses options telles que des unités de perçage, des fraises à fente, un système d’étiquetage et une imprimante d’étiquettes ; Au total, Robot-Drive dispose de 16 outils différents. Les outils sont sélectionnés et gérés dans le programme de production Hundegger CAMBIUM. De plus, une unité de scie/rainure à cinq axes haute performance avec un dispositif de marquage intégré rend le ROBOT-Drive encore plus rapide en pouvant être tourné à 360° et en même temps incliné à 180°.

La qualité des produits chez Ergio se reflète dans la façon dont notre équipe prépare, fabrique et distribue les constructions. Nous sommes accrédités et n’utilisons que des matériaux certifiés. Le processus de fabrication opérationnel ERGIO est certifié et étroitement surveillé par un auditeur externe pour être toujours à jour avec toutes les règles en vigueur en Roumanie et dans l’UE, afin que vous puissiez bénéficier de la garantie de produits de haute qualité.

ERGIO utilise des KPI et des modules intégrés au processus de fabrication pour vérifier et contrôler chaque point de travail. Chaque étapes est contrôlée à la fois individuellement et manuellement pour les défauts de fabrication et à l’aide de l’ERP pour le contrôle des quantités.

Matière première et certifications

• – espèce de sapin ou d’épicéa, des pays nordiques (Suède, Finlande) et de Roumanie, matériau certifié PEFC, FSC, classe de résistance C24, SR EN 14081-1+A1:2011;
• – le bois est évalué et vérifié par CE et répond aux exigences de SR EN 14081-1 +A1:2011;
• – certificat GL24 – BOIS LAMINÉ COLLÉ ET BOIS MASSIF COLLÉ SR EN 14080:2013 (EN 14080:2013);
• – Bois traité thermiquement par séchage contrôlé, pourcentage de séchage entre 16 % +/ – 2%.
• -S RAC – Certificat de conformité du contrôle de production en usine;
• -SRAC – Certificat pour la conception et la production de produits en bois (maisons préfabriquées en bois, meubles de jardin); Traitement du bois brut et imprégnation
• Certificats de gestion de la qualité
• -ISO 9001: 2015 – Management de la qualité;
• -Certifié LEI.
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